对琴体喷涂封闭底漆，渗透封堵木材表面毛孔，隔绝空气与湿气，既能保护木质结构，又能提升后续面漆的附着力与贴合度。

软化后的侧板贴合定制模具缓慢施压塑形，全程匀速控力，精准塑造琴体标准弧度，保证两侧侧板对称一致，琴身轮廓圆润规整。 把定型后的侧板、头尾配件组合成完整琴体框架，通过夹具均匀施压固定，确保拼接缝隙紧密贴合，无松动、无错位，结构牢固紧实。

根据哑光、亮光的工艺需求，分层多次喷涂面漆，每层漆面薄而均匀，兼顾防护性与透气性，不压制木材震动，保留原生声学特性。
工匠会细致筛查每一块板材，严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料，同时检查木材纹理走向，纹理均匀规整的板材，能保障吉他音色均衡且结构稳定。

精准定位面板琴码安装位置，校准水平与角度后固定琴码，保证琴码受力均匀，可高效传递琴弦震动，直接影响吉他的延音与共鸣质感。 根据哑光、亮光的工艺需求，分层多次喷涂面漆，每层漆面薄而均匀，兼顾防护性与透气性，不压制木材震动，保留原生声学特性。

精准定位面板琴码安装位置，校准水平与角度后固定琴码，保证琴码受力均匀，可高效传递琴弦震动，直接影响吉他的延音与共鸣质感。

工匠会细致筛查每一块板材，严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料，同时检查木材纹理走向，纹理均匀规整的板材，能保障吉他音色均衡且结构稳定。

精细校准琴颈整体平直度，微调细微弯曲偏差，杜绝琴颈变形、倾斜问题，保证后续按弦顺畅，从基础规避打品、音准偏差问题。
裁切后的板材表面存在毛刺与凹凸，需进行基础打磨找平，修整板材边缘弧度，让板面平整光滑，为后续拼接、粘合等工序奠定良好基础。

依据吉他设计图纸与尺寸参数，借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材，严格把控裁切角度与厚度，保证所有部件尺寸标准统一。

精细校准琴颈整体平直度，微调细微弯曲偏差，杜绝琴颈变形、倾斜问题，保证后续按弦顺畅，从基础规避打品、音准偏差问题。

制作吉他需根据乐器定位挑选适配树种，面板多选用传音通透的云杉，背侧板常用音色温润的桃花心木、玫瑰木，不同树种的木质特性决定吉他基础音色风格。
为开好的音孔镶嵌实木饰圈，精细打磨衔接缝隙，做到贴合紧密、对称美观，既装饰琴身，又加固音孔周边板材，防止受力开裂破损。

精细校准琴颈整体平直度，微调细微弯曲偏差，杜绝琴颈变形、倾斜问题，保证后续按弦顺畅，从基础规避打品、音准偏差问题。

依据吉他设计图纸与尺寸参数，借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材，严格把控裁切角度与厚度，保证所有部件尺寸标准统一。

将琴体尾块、柄脚等衔接部件精准拼接固定，采用适配木工胶粘合加固，筑牢琴体尾部结构，提升整体稳定性，防止长期使用出现松动。

把定型后的侧板、头尾配件组合成完整琴体框架，通过夹具均匀施压固定，确保拼接缝隙紧密贴合，无松动、无错位，结构牢固紧实。

精准定位面板琴码安装位置，校准水平与角度后固定琴码，保证琴码受力均匀，可高效传递琴弦震动，直接影响吉他的延音与共鸣质感。

工匠手工精细打磨音梁的粗细、弧度与接触面，科学调整音梁布局与承重，精准调控琴弦震动传导效率，塑造吉他饱满、通透的专属音色。

裁切后的板材表面存在毛刺与凹凸，需进行基础打磨找平，修整板材边缘弧度，让板面平整光滑，为后续拼接、粘合等工序奠定良好基础。 根据哑光、亮光的工艺需求，分层多次喷涂面漆，每层漆面薄而均匀，兼顾防护性与透气性，不压制木材震动，保留原生声学特性。

根据哑光、亮光的工艺需求，分层多次喷涂面漆，每层漆面薄而均匀，兼顾防护性与透气性，不压制木材震动，保留原生声学特性。
整琴结构组装完毕后进行全方位粗打磨，去除整机胶痕、木屑、毛刺与凹凸瑕疵，让琴身整体平整统一，为漆面涂装工序做好铺垫。 整琴结构组装完毕后进行全方位粗打磨，去除整机胶痕、木屑、毛刺与凹凸瑕疵，让琴身整体平整统一，为漆面涂装工序做好铺垫。

精细校准琴颈整体平直度，微调细微弯曲偏差，杜绝琴颈变形、倾斜问题，保证后续按弦顺畅，从基础规避打品、音准偏差问题。

整琴结构组装完毕后进行全方位粗打磨，去除整机胶痕、木屑、毛刺与凹凸瑕疵，让琴身整体平整统一，为漆面涂装工序做好铺垫。

为开好的音孔镶嵌实木饰圈，精细打磨衔接缝隙，做到贴合紧密、对称美观，既装饰琴身，又加固音孔周边板材，防止受力开裂破损。